近日，由上海成洵实业有限公司为云南客户定制打造的 5 吨 / 小时复合果汁生产线完成全流程调试，于 7 月正式投产运行。

经我司驻场工程师多轮检测与全负荷运行验证，目前整条产线状态稳定，产能、成品品质均达到设计标准，可支持多品类果蔬原料的连续化加工生产。

一、项目背景：多元产区的柔性生产需求

云南是我国热带、亚热带果蔬的核心产区，葡萄、菠萝、各类热带浆果等原料资源丰富、品类多样。客户本次项目的核心诉求，是打造一条可兼容多种果蔬原料的果汁加工产线，既要保障规模化生产效率，又能灵活切换不同品类的加工工艺，同时兼顾果汁成品的风味保留与品质稳定性。

针对客户的差异化生产需求，上海成洵技术团队以 “一线多用、模块快换、工艺适配” 为核心设计思路，结合多年果蔬加工装备的研发与落地经验，为客户定制了这套高适配性的复合果汁整体解决方案。

二、方案核心：四大设计实现全品类柔性加工

本套产线的核心优势在于单条生产线即可适配多种果蔬原料的加工需求，无需大规模改造即可完成品类切换，核心依托四大设计支撑：

共用前处理工段，筑牢兼容基础

所有果蔬原料的前处理工序采用全线共用设计，统一经过受料提升、初次鼓泡清洗除杂、输送提升、二次鼓泡清洗及漂烫全流程。标准化的预处理体系既保障了原料清洁、灭酶护色的基础效果，又简化了产线结构，有效降低了设备投入与日常运维成本。

模块化快换设计，适配原料特性

针对不同果蔬的专属预处理需求，产线搭载模块化快换结构：加工葡萄时可前置接入除梗设备，处理菠萝时可快速更换为毛刷喷淋单元。仅通过快换专属处理模块，即可精准适配不同原料的物理特性与工艺要求，大幅缩短品类切换的停机时间，提升生产调度的灵活性。

柔性分路输送，匹配专属工艺

原料经漂烫后，通过带旋转支撑的链板提升机输送至加工平台；依托平台旋转换向机构，不同品类的物料可被精准输送至对应加工单元，按需匹配破碎、去核、压榨、打浆等不同工艺路线。分路式加工让每种原料都能适配最优生产工艺，避免通用工艺对出汁率与成品风味的损耗。

分级过滤 + 标准化后处理，严控成品品质

榨汁取浆工段可根据果汁、果浆的物料特性，灵活选用振动过滤或刮板毛刷过滤方式，高效去除果渣与粗纤维。

后续后处理工段实现全流程品质管控

通过预热灭酶完成护色保鲜，经均质处理优化果汁口感与体系稳定性，再经双联过滤进一步去除细微杂质；搭配真空脱气消除料液气泡，最终通过 UHT 超高温瞬时杀菌与无菌灌装工艺，在最大化保留果汁原生风味的同时，保障产品的食品安全与货架期。

三、项目落地：稳定投产，产能品质双达标

本项目于 7 月完成设备安装与全流程调试并顺利投产。上海成洵派出专业工程师团队全程驻场，负责设备安装指导、参数调试优化与客户操作人员培训。

经过多轮连续生产测试与现场验证，目前产线已实现 5 吨 / 小时的设计产能稳定运行，成品果汁的色泽、口感、微生物指标均符合客户的质量标准，获得客户的认可。

四、项目价值：柔性生产赋能品类拓展

这条复合果汁生产线的落地，真正实现了 “一线多用” 的柔性生产模式，帮助客户充分利用云南本地丰富的果蔬资源，可根据市场与原料周期灵活调整生产品类，快速响应市场需求变化；同时标准化的全流程工艺也保障了产品品质的一致性，为客户拓展果汁产品矩阵、提升市场竞争力提供了坚实的装备支撑。

作为专注于果蔬加工装备的整体解决方案提供商，上海成洵始终坚持以客户需求为核心，依托定制化的设计能力与成熟的项目落地经验，为不同区域、不同品类的果蔬加工企业提供高效、稳定、适配性强的产线方案。未来我们也将持续深耕技术，助力更多果蔬加工企业实现产能升级与柔性生产。